异丙醇脱水装置结构是怎样？下面我们大家一起来简单了解一下。

异丙醇脱水装置包括原料处理单元、膜分离单元、渗余物处理单元和渗透物处理单元，其中：所述的原料处理单元包括储罐、流体输送设备和热交换设备；其中所述的热交换设备设有原料进口、原料出口、换热介质进口、换热介质出口；膜分离单元设有原料入口，渗余物出口和渗透物出口；所述的热交换设备的换热介质进口与膜分离单元的渗余物出口连接；所述的热交换设备的换热介质出口与渗余物处理单元连接；所述的膜分离单元的渗透物出口与渗透物处理单元连接。在利用该脱水装置实施异丙醇脱水精制的方法中，包括下述步骤：使含水异丙醇原料物经储罐缓冲后进入热交换设备，原料物在此预热，预热所使用的热源由换热介质提供；经预热后的原料物以蒸汽或液体状态进入膜分离单元。渗透残余物(异丙醇)经薄膜分离装置分离后，以热交换介质的形式进入热交换器，与原料进行热交换，然后由渗透残余物处理装置收集和处理，然后形成合格的异丙醇产品。经膜分离单元进行分离分析所得渗透物（即水蒸汽）进入市场渗透物处理工作单元，冷凝缓冲后排出体系。

通过上述的方法可以进行含水异丙醇脱水精制，耦合回路的设计，有效管理实现了系统提供能量的循环利用，大大降低能耗，节省了运行环境成本。它可以充分利用膜分离技术的优势，取代传统的异丙醇脱水精馏塔，基于成套装置的精炼方法操作简单，运行平稳，能有效地实现连续操作和生产，相关设备占地面积小，投资成本低。

异丙醇脱水的具体实施方式是怎样？下面我们大家一起来简单了解一下。

异丙醇脱水精制方法，包括将含水异丙醇原料以800～1200kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至70-90℃的原料汽化后以0.2-0.4mpa压力以及100-130℃进入膜分离组件进行脱水；脱除水的异丙醇成品蒸汽（即渗余物）先被输送至热交换设备与原料进行热交换，然后冷凝采集为异丙醇产品。为了保证产品质量，在本发明的异丙醇脱水精制方法中，含水异丙醇原料中水的质量百分比不超过10%。所述的原料预热温度优选为120±10℃。

在过程的回路设计中，耦合环的设计有效地实现了系统能量的回收，大大降低了能耗，节省了运行成本。