异丙醇是一种具有重要的化工技术基础进行有机原料，主要可以用作化工生产过程以及溶剂、工业清洗剂、燃料防冻液，在使用管理过程中对其中的杂质尤其是水含量有严格的要求，由于异丙醇和水是共沸体系，存在一种共沸组合物，不能用于普通分离方法。

       工业上常用的异丙醇脱水处理方式方法有以下分析几种：共沸精馏法、萃取进行精馏法、吸附细胞分离法等。共沸精馏需采用一种共沸剂，将水从异丙醇中分离出来，再循环回用，一般可以选用的共沸剂是苯，这种方法进行能耗很高，产品中会残留苯，造成产品的污染，同时为操作管理人员工作带来经济健康安全隐患，并导致社会环境污染。乙二醇经常被用作蒸馏中的萃取剂，并且利用溶解度选择性的原理来从异丙醇中除去水。但存在产品污染、能耗高、萃取剂回收率低、操作复杂等问题，吸附分离法利用的是异丙醇和水的直径大小差异，采用固体吸附剂对水进行选择性吸附，优点是不会引入第三组分杂质，利于提高异丙醇产品品质，但吸附解析交替进行的操作过程不是稳态操作、解析液产生大量含异丙醇的废水，综合处理性能较差。

异丙醇脱水渗透汽化是用于混合物分离的一种新型的膜技术，具有效率高、分离度高、能耗低等突出优势，同时过程简单，无需过多的配套处理，系统可靠、稳定性高，在分离过程中不引入其他组分，属于高效环保的技术，渗透汽化技术应用于含水异丙醇脱水的研究已进行了很长时间，但现有的研究成果仍不足以应用于工业规模，包括处理效率、产品纯度或多角度工艺合成。因此，如何在保持产品脱水程度的同时扩大规模，或者说如何在扩大规模的同时进一步降低能耗，一直是该领域技术人员努力深耕的领域。

异丙醇脱水精制方法，以及一套适用于该方法的低能耗含水异丙醇深度脱水一体化装置。

异丙醇脱水精制异丙醇的方法包括以下步骤：含水异丙醇原料以800～1200kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至70-90℃的原料汽化后以0.2-0.4mpa压力以及100-130℃进入膜分离组件进行脱水；脱除水的异丙醇成品蒸汽（即渗余物）先被输送至热交换设备与原料进行热交换，然后冷凝采集为异丙醇产品。